エンジニアに必要なもの

改めて、 生産 活動 に 関わる 全体 の プロセス を 把握 し、 全体像 を 知り ながら、 組織・機能 を 横断 し て 業務 プロセス を 設計 し なけれ ば なら ない の です。 その 上 で、 必要 な システム 機能 を 明らか に し、 各 システム の 機能 と データ 連携 を 統合 的 に 設計 する 力 を 身 に 付け なけれ ば なら ない

現場に必要なもの

生産 活動 を 工場 経営 レベル から 現場 の 1 つ ひとつ の 作業 レベル まで 統合 できる 仕組み が 必要

生産現場の変革~つくれば売れる時代は終わった~

昔

• 少品種大量生産

  今：多品種少量生産

• QCD管理（Quality/Cost/Delivery）

  • 生産性指標・品質指標を使って管理する
    • 週 に 1 度 や 月 に 1 度 の サイクル で、 生産 し た 実績として 集計 さ れ た 結果 指標 さえ 管理 し て いれ ば、 生産 が うまく いっ て いる か どう かが わかり まし た。 同じ 製品 を 長時間 かけ て 作る ので、 労働者 の 人数 や 労働時間、 生産性 を 測定 し、 その 結果 を 見 てから 改善 し ても、 サイクル として は 十分 です し、 測定 と 対策 に 時間 が かかっ ても 改善 の 効果 は あっ た

• 納期管理

  • サプライヤー の 納入 納期 遵守 を 指し て い まし た。 こちら も 結果 を 管理 し て、 改善 アクション を 行い

このやりかたでの管理を行っている例として、稼働は高く、無駄な材料（顧客の要望に合わない）の在庫が増えて売り上げが落ちるという事態が発生している。

日本の製造業は現場の力が強いため、現場以外の管理業務の標準化・システム化の遅れが起きている。

管理に関わる業務にはシステムと呼ばれるようなものがほとんど登場しない

生産管理を生産マネジメントと製造・工程管理